远华中国博客网志

矿山选矿生产线(选铁设备)

2009-04-09T18:46:00.000-07:00

鄂式破碎机

细粒浮选工艺流程

2009-04-08T17:50:00.000-07:00

细粒通常是指小于18微米或小于10微米的矿泥。由于细粒级矿粒(矿泥)具有质量小，比表面积大等特点，由此引起矿粒在调浆和浮选过程中的一系列特殊行为。　　

从微粒与微粒的作用看，由于微粒表面能显著增强，在一定条件下，不同矿物微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集，微粒易于粘着在粗粒表面形成矿泥罩盖，从微粒与介质的作用看，微粒具有大的比表面积和表面能，因此，具有较高的药剂吸附能力，吸附选择性差，表面溶解度增大，使矿浆“难免离子”增加'质量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带' 从微粒与气泡的作用看，由于接触效率及粘着效率降低，使气泡对矿粒的捕获率下降，同时产生气泡的矿泥“装甲”现象，影响气泡的运载量。　　

浮选机

(1)消除和防止矿泥对浮选过程的干扰，主要的措施有。　　 1)脱泥这是一种根除矿泥影响的办法。分级脱泥是最常用的方法，如在浮选前用水力旋流器分出某一粒级的矿泥，或将其废弃或将矿泥和粗砂分别处理，即进行所谓“泥砂分选”，对于一些易浮的矿泥，也可在浮选前加少量起泡剂预先浮选脱除。　　 2)添加矿泥分散剂将矿泥充分分散可以消除“矿泥覆盖亨现象和微粒间发生无选择性互凝的有害作用，常用的矿泥分散莉有。水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。　　 3)分批加药将捕收剂分段分批添加，既可保持矿浆中药剂的有效浓度，又可提高选择性。　　 4)降低浮选的矿浆浓度降低浮选矿浆浓度，一方面可以减少矿泥污染精矿泡沫，另一方面也可降低矿浆粘度。　　　 (2)选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂，以利于提高浮选过程的选择性。　　　(3)应用物理的或化学的方法，增大微粒矿物的外观粒径，提高待分选矿物的浮选速率和选择性，近代根据这一原理发展起来的新工艺主要有。　　

1)选择絮凝浮选采用絮凝剂选择性絮凝微粒的目的矿物或脉石矿泥，然后用浮选法分离。此法已用于细粒赤铁矿的浮选(美国蒂尔登选厂)。　　 2)载体浮选利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使细粒罩盖子载体上，然后与载体一起浮出。载体可用同类载体(矿物)，也可用异类载体(矿物)。　　 3)团聚浮选又称乳化浮选，细粒矿物经捕收剂处理，并在中性油作用下，形成带矿的油状泡沫。此法已用于选别细粒的锰矿、钛铁矿，磷灰石等。其操作工艺条件分为两类：一类是捕收剂与中性油先配成乳状液加入，二类是在高浓度矿浆中(70％固体)，先后加入中性油及捕收剂，强烈搅拌。　　 (4)减小气泡粒径实现微泡浮选在一定条件下，减小气泡粒径，不仅可以增加气一液界面，同时可增加微粒的碰撞几率和粘附几率，有利于微粒矿物的浮选。主要的浮选工艺有。　　

浮选机

远华机械—教您怎样做好选矿技术管理工作

2009-04-01T01:42:00.000-07:00

选矿设备

对入选原矿品位低而废石与矿石又易区分的选厂应在中碎前设立预选工序，其中包括手选、重选和干式磁选（磁滑轮或磁力滚筒）等，抛掉部分废石，使原矿品位得以提高，同时降低生产成本。例如，古田西朝钼矿采用手选工艺抛弃部分废石，平均每天抛掉废石量60 吨左右，每月直接节约生产成本10 万元以上，平均品位提高0.2%，每年多产钼精矿396 吨（处理矿量300 吨/日，品位45%），年增加产值3000~5000 万元。首钢大石河铁矿利用磁滑轮预选，废石产率达到8.0%，是原矿中废石的97.56%，效果非常明显。

积极贯彻“多碎少磨”或“以碎代磨”的原则，尽量降低最终碎矿粒度，严格控制矿石进入第一段磨矿的粒度。据统计，在矿山企业中选厂的能耗占70%以上，而选厂能耗中，电耗约占90%。在选厂能耗中破碎能耗只占20~23%，而磨矿作业的能耗占76~79%。因而，在实际生产中要尽量发挥破碎机的破碎作用，把破碎产品粒度降至15 毫米甚至可降至12 毫米以下，这样不仅大大降低能耗，而且提高球磨机的处理能力，经济效益显著。焦家金矿，对碎矿系统进行了改造，改造前破碎产品粒度为14毫米，球磨机的处理量为1250 吨/日，改造后破碎产品粒度降至12 毫米，球磨机的处理能力提高到1350 吨/日，提高了8%，每年为矿山增加产值1400 多万元（原矿品位3.5g/t，黄金价格125 元/克）。

金属平衡工作的好坏是衡量选矿厂生产管理和技术管理工作好坏的重要标准，因此，选矿厂要加强对技术检测人员的培训、教育和管理，加强计量、取样、加工、化验等工作；每月要进行一次实际金属平衡，查清金属损失的流向及原因，采取有力措施加以改进，使理论回收率与实际回收率之差达到要求。同事要制定合理的各种材料消耗标准，提出降低成本的措施。对生产现场的矿石可选性进行试验，以便发现问题及时指导生产；现场出现问题时可先通过小型试验进行验证对比，找出问题的原因而予以解决。对新药剂、新工艺首先在试验室进行探讨性试验，根据试验结果考虑进行半工业试验或工业试验。

做好日常选矿生产技术管理工作，就能不断挖掘选矿生产潜力，提高产量、质量和回收率，不断刷新各项技术经济指标，减少设备事故，改善环境保护，做到安全、高效、文明生产。建立各项技术管理制度。坚持“精矿质量和金属回收率并重”的原则，坚持“均匀给矿、细磨、精选”的技术操作，对浮选厂坚持“三度一准”即浓度、细度、酸碱度和给药准确。建立原矿管理制度。了解和掌握矿山（或坑口）当月各采场供矿量及矿石性质，有条件的选厂试验室必须提前1~2 月将采场试验做完，以便给现场提供合理的操作制度和药剂制度。如品位变化很大，可采取配矿处理。制定合理的浮选药剂制度和球磨钢球充填率及补加钢球或钢棒的技术标准。制定中间产品质量检查标准和检查制度。比如破碎粒度及其粒度组成、破碎比；磨矿浓度、分级溢流浓度、细度及粒度组成；各选别作业的浓度和选别产品的品位、最终产品的品位和水份；尾矿品位及粒度组成；浓缩机排矿浓度和溢流中允许的固体含量等。及时检测，发现问题及时与现场进行沟通，使各项工艺参数满足生产的需要。

对工艺流程进行经常的或不定期的流程考查，及时发现流程中存在的问题和薄弱环节，以便采取措施加以改进或组织攻关。一般磨浮车间每一年半到两年应进行一次流程考查，碎矿车间每2~3 年安排次流程考查，还可根据生产中出现的问题，临时安排局部或全流程考查。对生产用水进行定期的化验分析和水质对比选矿试验，以便更好地指导选矿生产。根据生产实践每隔一定时间要清理球磨机内的残球，除去碎球，补入新球，以此来保证有效的球磨机内钢球充填率。

综上所述，做好选矿技术管理工作是保证选矿生产正常进行的必要条件，是选矿厂全面提高经济效益的重要保证，依靠选矿技术的进步全面提高选矿生产的经济效益是现代选矿厂管理的当务之急，技术管理的目的就在于保证企业能够均衡、有节奏地高效率地进行生产，达到成本、效益最佳化。详情请登陆公司破碎设备网或来电咨询：http://www.shyhlq.com/ 咨询电话：021- 36040749 36040746 36040745 66541160

选矿现场问题判断原则及一般方法

2009-03-30T23:36:00.000-07:00

相关方面的主要原则及判断方法：

选矿

1、设备方面：选矿设备

2、技术方面：

3、管理方面：

如何做好选矿技术工作

2009-03-30T01:30:00.000-07:00

做好日常选矿机械生产技术管理工作，就能不断挖掘选矿生产潜力，提高产量、质量和回收率，不断刷新各项技术经济指标，减少设备事故，改善环境保护，做到安全、高效、文明生产。建立各项技术管理制度。坚持“精矿质量和金属回收率并重”的原则，坚持“均匀给矿、细磨、精选”的技术*作，对浮选厂坚持“三度一准”即浓度、细度、酸碱度和给药准确。建立原矿管理制度。了解和掌握矿山（或坑口）当月各采场供矿量及矿石性质，有条件的选厂试验室必须提前1~2 月将采场试验做完，以便给现场提供合理的*作制度和药剂制度。如品位变化很大，可采取配矿处理。制定合理的浮选药剂制度和球磨钢球充填率及补加钢球或钢棒的技术标准。制定中间产品质量检查标准和检查制度。比如破碎粒度及其粒度组成、破碎比；磨矿浓度、分级溢流浓度、细度及粒度组成；各选别作业的浓度和选别产品的品位、最终产品的品位和水份；尾矿品位及粒度组成；浓缩机排矿浓度和溢流中允许的固体含量等。及时检测，发现问题及时与现场进行沟通，使各项工艺参数满足生产的需要。
对工艺流程进行经常的或不定期的流程考查，及时发现流程中存在的问题和薄弱环节，以便采取措施加以改进或组织攻关。一般磨浮车间每一年半到两年应进行一次流程考查，碎矿车间每2~3 年安排次流程考查，还可根据生产中出现的问题，临时安排局部或全流程考查。对生产用水进行定期的化验分析和水质对比选矿试验，以便更好地指导选矿生产。根据生产实践每隔一定时间要清理球磨机内的残球，除去碎球，补入新球，以此来保证有效的球磨机内钢球充填率。

碎机械的选型

2009-03-27T23:13:00.000-07:00

破碎机械

破碎机械的选型之一

一、破碎机械的分类及适用范围(一)、物料破碎的方法破碎机械虽然类型繁多,但按施力方法不同,对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。而在破碎机械中,施力情况很复杂,往往几种施力同时存在,当然在某一台破碎机械中也一种或两种主要施力。由于物料颗粒的形状是不规则的,而且物料的物性不同,所以采用的破碎方法也不同,利用机械力破碎物料按施加外力不同有如下几种方法。

1. 压碎将物料置于两块工作面之间,施加压力后,物料因压应力达到其抗压强度而破碎,这种方法一般适合用于破碎大块物料。

2. 劈碎将物料至于一个平面及一个带尖棱的工作平面之间,当带尖棱的工作平面对物料挤压时,物料将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。

3.折碎物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁,当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时,即被折断而破碎。

4. 冲击破碎物料受冲击力作用而破碎,它的破碎力时瞬时作用的,其破碎效率高、破碎比大、能量消耗小,冲击破碎有如下几种情况: (1) 运动的工作体对物料的冲击; (2) 高速运动的物料向固定的工作面冲击; (3) 告诉运动的物料相互冲击; (4) 高速运动的工作体向悬空的物料冲击。

5.磨碎(研磨) 物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后,其剪切应力达到物料的剪切强度极限时,物料便粉碎;或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料粉碎。

(二) 破碎机械的分类 1. 破碎机械的类型按构造与工作原理的不同,常用的破碎机械如有如下类型。（1）颚式破碎机（鄂破）是依靠活动颚板作用周期性的往复运动,把进入两颚板间的物料压碎。（2）锤式破碎机（锤破）物料受高速回转的锤头的冲击和物料本身以高速向固定衬板冲击使物料粉碎。（3）圆锥破碎机(圆锥破) 靠内锥的偏心回转,使处在两锥体间的物料受到弯曲和挤压而破碎。（4）反击式破碎机（反击破）物料受高速运动的板锤的打击,使物料向反击板高速撞击,以及物料之间相互冲撞而粉碎。（5）辊式破碎机（辊破）物料落在两个相互平行而旋向相反的辊子间(相向转动),物料在辊子表面的摩擦力作用下,被扯进转辊之间,受到辊子的挤压而破碎。

破碎机械

今后鄂式破碎机的发展方向

2009-03-27T02:32:00.000-07:00

破碎机

浮选机流程主要注意事项

2009-03-24T23:17:00.000-07:00

浮选机

中矿循环量的控制,一看整个浮选过程的矿浆量的走问是否较畅通;泡沫槽是否满槽跑不开,泡沫流动性是否较差不顺畅;浮选槽内的矿浆液位是否较高刮矿浆,二要凭经验判断,是否由上下作业的因素和工艺条件变化引起的。一船控制中矿返回量为40_80%。

浮选机

对扫选区和精选区的泡沫颜色观察,主要判断尾矿品位和精矿品位,是否低与高。最后一排的泡沫颜色一般表面金属光泽较浅最好,说明矿物分选层次分明;浮选槽内的死角一带有光泽性的泡沫,说明浮选药剂和其它工艺条件调整恰当,有利于尾矿的降低。对浮选的精矿品住用淘洗法难以判断品位的高与低,只能控制精选槽内泡沫层的200_300mm以上为好,严禁精选作业刮出矿浆进入精矿产品中,这样有利于得到高品位的精矿产品。

为矿山减排提供的破碎方式

2009-03-23T23:13:00.000-07:00

破碎机

混合破碎的成功，可以减少甚至免除石灰石表土的剥离，矿石资源的利用更充分。两种原料一并加工减少了一套加工系统的建设和经营费用，取得很好的社会和经济效益。广州市越堡水泥有限公司的混合破碎就是一个很突出的实例。将数量达2800万立方米的覆盖土作为资源一并利用，就能使这个深埋地下的石灰石矿床得到利用，成为建设日产6000吨水泥生产线的大型工厂的原料基地。

混合破碎需要解决一连串的技术问题，以确保出料粒度满足入磨的要求，防止破碎机腔堵塞，保证整个系统运行通畅。因此，从料仓起的整个系统都要作专门的设计，包括料仓形状、结构，破碎前泥团的切碎，机体内部乃至漏斗、溜槽等的特殊处理。

远华机械公司提供并于最近投入使用的土耳其Askale水泥厂掺土量是25%，混合料水分达14%。由于有的工厂要求掺入更多的黏土（30%），公司为其研制了混配机，将黏土与石灰石预先进行粗混合。至今，公司已先后提供了8套混合破碎系统。

2.预筛分破碎将原料在破碎之前进行筛分，只对筛上物进行破碎，往往可以取得良好的效果。例如当今水泥都采用带预分解的新型干法生产，这种生产方法在原料配用上提高了硅酸率，经常需要掺用硅质原料。而质纯的硅质原料主要用于制造玻璃，质次的硅质原料则多是砂岩、粉砂岩与页岩互生矿床，开采中难以将它们相互分离。这种矿床的品质虽可满足生产需要，但是它们的物性差别很大，砂岩、粉砂岩的磨蚀性高，页岩和风化物则质软，易吸收水分发黏。这种混合型矿石给常规的生产方法带来很大困难，难以找到既抗磨又不怕堵的破碎机型，给这类矿床的利用造成很大困难。

通过实验获知，预筛分可将大部分泥土和页岩筛除，从而可以防止破碎机的堵塞。根据这个原则开发的波动筛分给料机和抗磨型单段反击式破碎机组成的破碎系统，即使是黏湿料和高磨蚀性硬物料的混合矿也能胜任。这个破碎系统于2000年年底在安徽东亚水泥公司投入使用，取得了良好的效果。破碎机即使在雨季也能正常工作，由于合格料已预先筛除，破碎机的磨耗件寿命大大高于预期值。这项工艺和装备的开发成功使得这类呈互层产出的低品位硅质矿床的有效利用变得比较简便。在短短的几年中，它已成为国内此类硅质矿床的主选破碎方式。

利用筛分破碎方式，通过筛分排除筛下物可以提高某些低品位矿床的矿物品位，成为可用的矿石。例如低品位灰岩矿床，如果平均品位低是由于混有页岩、泥质夹杂物所致（CaO低于可用指标，碱含量超标），而这些夹杂物层薄、质软、易碎，爆破后碎料中含量较多，采取预筛分法予以排除后，品位即可提高。南京院承担的沙特SPCC项目的石灰石就是采用预筛分和破碎后再筛分的方式，使得原来不能使用的灰岩满足了使用要求。

破碎机

电磁选矿机和电磁起重机工作原理?

2009-03-22T23:37:00.000-07:00

电磁选矿机

背景分析：本节内容主要包括电磁铁的组成和特点、电磁继电器的结构和工作原理以及电磁铁的常见应用和工作原理。学生已经了解影响通电螺线管磁性强弱的因素，比较容易接受电磁铁组成和特点，但对电磁铁在生活中的应用的仪器缺乏了解，对如何描述仪器工作原理更是没有经验，但学生普遍有了解电磁铁的浓厚兴趣。因此，我设计本教学时，从学生身边事物出发，尽量让学生亲自动手操作，并用动画辅助了解工作原理。

教学目标：认知目标：知道电磁铁的组成和特点；理解电磁继电器的结构和工作原理；了解电铃、磁悬浮列车、电话的工作原理，了解信息的磁记录技能目标：培养学生观察、动手和概括能力情感目标：体验知识与生产、生活和科学技术的联系，培养学习兴趣。

教学重、难点：重点：1．知道电磁铁的组成和特点 2．电磁继电器的组成特点和工作原理难点：1．电磁铁的特点和工作原理 2．理解电磁继电器实际是一个由电磁铁控制的自动开关及其工作过程的叙述

教具准备：电磁铁、钩码、导线（5根）、电池组、开关、滑动变阻器、小磁针、电铃

教学过程一、引入：出示校园一角幻灯片问：你知道这两张照片分别拍摄我校哪两个地方？你知道其中的电铃和喇叭为何会发声吗？电铃和喇叭中都有一个电磁铁装置，它的磁性不断改变造成物体振动而发声。

二、新课你想了解电磁铁的结构吗？活动一：仔细观察桌面上的电磁铁, 你能说出它的组成吗？板书：一、电磁铁：带铁芯的通电螺线管。猜测：电磁铁的铁芯是钢的还是软铁？为什么？如何才能让电磁铁工作起来呢？

磁选机

磁选机的开停车及操作过程应注意哪些事项？

2009-03-20T23:54:00.000-07:00

磁选机

“二勤”是勤检查、勤联系。勤检查就是在生产过程中，经常观察原矿性质、磨矿的浓细度、矿浆颜色、产品质量以及水压和设备等方面的情况是否正常，做到心中有数，及时发现总是勤联系就是上下工序之间要经常联系，交流情况，做到掌握工艺过程的全局。 “二准”就是准确判断，准确调整。也就是在“二勤”的基础上，准确判断矿石性质及其他工艺因素的变化，及时准确地调整工艺过程。

铜矿选矿设备价格

2009-03-19T01:25:00.000-07:00

选矿设备

（1）浸染状铜矿石的浮选　　

一般采用比较简单的流程，经一段磨矿，细度-200网目约占50%~70%，1次粗选，2~3次精选，1~2次扫选。如铜矿物浸染粒度比较细，可考虑采用阶段磨选流程。处理斑铜矿的选矿厂，大多采用粗精矿再磨—精选的阶段磨选流程，其实质是混合—优先浮选流程。先经一段粗磨、粗选、扫选，再将粗精矿再磨再精选得到高品位铜精矿和硫精矿。粗磨细度-200网目约占45%~50%，再磨细度-200网目约占90%~95%。　　

（2）致密铜矿石的浮选　　

致密铜矿石由于黄铜矿和黄铁矿致密共生，黄铁矿往往被次生铜矿物活化，黄铁矿含量较高，难于抑制，分选困难。分选过程中要求同时得到铜精矿和硫精矿。通常选铜后的尾矿就是硫精矿。如果矿石中脉石含量超过20%~25%，为得到硫精矿还需再次分选。处理致密铜矿石，常采用两段磨矿或阶段磨矿，磨矿细度要求较细。药剂用量也较大，黄药用量100g/（t原矿）以上，石灰8~10kg（t原矿）以上。

浅析选矿工艺设备

2009-03-18T00:12:00.000-07:00

选矿设备

1 粉碎工艺与设备　　粉碎是大块物料在机械力作用下粒度变小的过程。粉碎是矿物加工过程的重要环节。粉碎可分为四个阶段：破碎、磨矿、超细粉碎、超微粉碎。粉碎过程是高能耗的作业，粉碎过程的基本原则是“多碎少磨”。　　

1.1 破碎流程　　（1）一段破碎流程。一段破碎流程一般用来为自磨机提供合适的给料，常与自磨机构成系统。该工艺流程简单，设备少，厂房占地面积小。　　（2）两段破碎流程。该流程多为小型厂采用。　　 (3) 三段破碎流程。该流程的基本形式有三段开路和三段一闭路两种。　　（4）带洗矿作业的破碎流程。当给料含泥（-3mm)量超过5%~10%和含水大于5%~8%时，应在破碎流程中增加洗矿作业。　　

1.2 磨矿分级工艺流程　　（1）球磨、棒磨流程　　对选矿而言，采用一段或两段磨矿，便可经济地把矿石磨至选矿所需要的任何粒度。两段以上的磨矿，通常是由进行阶段选别的要求决定的。　　一段和两段流程相比较，一段磨矿流程的主要优点是：设备少，投资低，操作简单，不会因一个磨矿段停机影响到另一磨矿段的工作，停工损失少。但磨机的给矿粒度范围宽，合理装球困难，不易得到较细的最终产物，磨矿效益低。当要求最终产物最大粒度为0.2~0.15mm（即60%~79%-200目），一般都采用一段磨矿流程。小型工厂，为简化流程和设备配置，当磨矿细度要求80%—200目时，也可用一段磨矿流程。　　两段磨矿的突出优点是能够得到较细的产品，能在不同磨矿段进行粗磨和细磨，特别适用于阶段处理。在大、中型工厂，当要求磨矿细度小于0.15mm(即80%-200目），采用两段磨矿较经济，且产品粒度组成均匀，过粉碎现象少。根据第一段磨机与分级机连接方式不同，两段磨矿流程可分为三种类型：第一段开路；第二段全闭路；第一段局部闭路，第二段总是闭路工作的磨矿流程。　　（2）自磨流程　　自磨工艺有干磨和湿磨两种。选矿厂多采用湿磨。为了解决自磨中的难磨粒子问题，提高磨矿效率，在自磨机中加入少量钢球，这时称为半自磨。　　自磨常与细碎、球磨、砾磨等破磨设备联合工作，根据其联结方式可组成很多种工艺流程。　　1.3 破碎筛分设备　　现在工业中应用的破碎设备种类繁多，其分类方法也有多种。破碎设备可按工作原理和结构特征划分为：颚式破碎机、圆锥破碎机、辊式破碎机、冲击式破碎机和磨碎机等。　　

(1)颚式破碎机　　颚式破碎机破碎工作是靠动颚板周期地压向固定颚板，将夹在两颚板之间的物料压碎。　　

按照动颚运动的轨迹，可分为简单摆颚式破碎机与复杂摆动颚式破碎机。颚式破碎机俗称"老虎口"，是历史悠久的破碎机之一，至今仍是破碎硬物料最有效的设备。　　 (2)圆锥破碎机　　圆锥破碎机是借助于旋摆运动的圆锥面，周期地靠近固定锥面，使夹于两个锥面产品物料受到挤压和弯曲而破碎。它可以分为用于粗碎的旋回破碎机和用于中细碎的圆锥破碎机。（3）辊式破碎机　辊式破碎机的工作部分是两个相对回转的辊子。辊子表面可以带齿牙，称为齿辊式破碎机。它以劈裂破碎为主兼有挤压的断破碎。按齿辊数目又可分为单齿辊、双齿辊与多齿辊破获碎机。　　（4）冲击式破碎机　　锤式破碎机和反击式破碎机都是冲击式破碎机。这种破碎机，有一个高速旋转的转子，上面装有冲击锤，当物料进入破碎机后，被高速旋转的锤子击碎或从高速旋转的转子获得能量，高速抛向破碎机壁或特设的硬板而被击碎。　　（5）磨碎机　　磨碎机是一个两端带有中空轴颈的空心圆柱筒，物料从圆筒一端进入，产物从另一端排出。筒内装有磨碎介质（钢球、钢棒或砾石），根据磨碎介质的不同，磨碎机分为球磨机、棒磨机或砾磨机。筒体转动时将介质带到一定高度而下落，对物料产生冲击与磨剥作用，使物料粉碎。　　

将颗粒大小不同的混合物料，通过单层或多层筛子而分成若干个不同粒度级别的过程称为筛分。筛分设备有固定筛、惯性振动筛、自定中心振动筛、重型振动筛、共振筛、直线振动筛。　　（1）固定筛　　固定筛是由平行排列的钢条或钢棒组成，钢条和钢棒称为格条，格条借横杆联结在一起，格条间的缝隙大小即为筛孔尺寸。固定筛分为格筛和条筛两种。　　

（2）惯性振动筛　　振动筛是工业中普遍采用的一种筛子，应用范围广，适用于中、细碎的预先和检查筛分。根据筛框运动轨迹特点，可分为圆运动振动筛和直线振动运动筛两类。前者包括单轴惯性振动筛、自定中心振动筛和重型振动筛；后者包括双轴惯性振动筛和共振筛，按筛网层数还可以分为单层筛和双层筛两类。　　

（3）自定中心振动筛　　自定中心振动筛适用于大、中型厂的中、细粒物料筛分。国产自定中心筛的型号为SZZ，根据筛层数不同分为SZZ1（单层）和SZZ2（双层）。一般为吊式筛，但也有座式筛。　　

（4）重型振动筛　　重型振动筛的原理与自定中心振动筛相似，但振动器的主轴完全不偏心，而以皮带轮的轴孔偏心来达到运转时自定中心的目的。重型振动筛结构比较坚固，能承受较大的冲击负荷，适用于筛分大块度、相对密度大的物料，最大给料可达350mm。主要用于中碎前作预先筛分，此外，对含水、含泥量高的物料，可在中碎前进行预先筛分及洗矿，筛上物入中碎机，筛下物进入洗矿脱泥系统。　　

（5）共振筛　　共振筛也称弹性连杆式振动筛，振幅大，筛分效率高，处理能力大，电耗小，结构紧凑。但制造工艺复杂，机器质量大，振幅难稳定，调整比较复杂，橡胶弹簧容易老化。　　

（6）直线振动筛　　直线振动筛的振动力大，振幅大，振动强烈，筛分效率高，生产率大，可筛分粗块物料。由于水平安装，安装高度小，直线往返运动，对脱水、脱泥和重介质选矿脱介质有利。但结构比较复杂，两根轴的旋转速度高，故制造和润滑要求高，振动不易调整。　　

1.4磨矿分级设备　　选矿厂中广泛使用的磨矿设备是球磨机和棒磨机。在球磨机中，目前只有格子型及溢流型被采用。锥型球磨机因其生产率低，现己不制造，但个别旧选矿厂仍沿用着。球磨机和棒磨机的规格以简体内径D和筒体长度L表示。　　

（1）格子型球磨机　　各种规格子型球磨机的构造基本相同，球磨机的筒体用厚约18～36毫米的钢板卷制焊成，它的两端焊有铸钢制的法兰盘，筒体内装有衬板，用锰钢、铬钢、耐磨铸铁或橡胶等材料制成，其中高锰钢应用较广，使用橡胶尚处于试制阶段。衬板厚约50～130毫米，与筒壳之间有10～14毫米的间隙，用胶合板、石棉垫、或塑料极或橡皮铺在其中，用来减缓钢球对简体的冲击。　　

（2）溢流型球磨机　　溢流型球磨机因其排矿是靠矿桨本身高过中空轴的下边缘而自流溢出，无需另外装设沉重的格子板。此外，为防止球磨机内小球和粗粒矿块同矿浆一起排出，故在中空轴颈衬套的内表面镶有反螺旋叶片。　　

（3）棒磨机　　目前选矿厂使用的棒磨机，只有溢流型和开口型两种，前者用得较普遍，后者现已停止制造。棒磨机的构造与溢流型球磨机大致相同。所用磨矿介质为长圆棒。　　

（4）离心磨　　离心磨是一种新型的高效率超细密设备，它分为竖式和卧式两种。根据管的数目，前者又可分为单管和三管(行星式)离心磨。　　

（5）振动磨矿机　　振动磨是在高频下工作，而高频振动易使物料生成裂缝，且能在裂缝中产生相当高的应力集中，故它能有效地进行超细磨。但此种机械的弹簧易于疲劳而破坏，衬板消耗也较大，所用的振幅较小，给矿不宜过粗，而且要求均匀加入，故通常适用于将1～2毫米的物料磨至85～5微米(干磨)或5～0.1微米(湿磨)。。　　

（6）喷射磨矿机　　喷射磨是一种把物料的细磨与分级、干燥等作业相综合的新型干磨设备。主要用在化工和建筑材料工业，但最近有用于磨矿的趋势。喷射磨的工作情况是：用高温压缩空气，或过热蒸气，或其他预热气体作介质。用含铁石英岩的喷射磨产品经磁选后的选别指标，和球磨机的及砾磨机的相比较，精矿品位约高2～3％，铁的回收率约高2～15％。　　

(7) 螺旋分级机　　螺旋分级机是与湿法球磨机配套的设备与球磨机共同完成磨碎与分级。其规格用直径表示，根据螺旋个数可分为单螺旋分级机和双螺旋分级机。按分液面的高低，其又可分为高堰式、浸入式和低堰式。　　

（8）水力旋流器　　水力旋流器的上部呈圆柱形，下部呈圆锥形，圆柱体的中央插入一根溢流管，上部外侧有一与其相切的进浆管。水力旋流器在我国选矿厂已有多年的应用实践,主要用于细粒级的分级、矿浆浓缩、脱泥脱水等。　　

2 重选工艺与设备　　在过去30年,环境意识不断增强。成本和最大回收率不再是工厂设计仅有的考虑。效率、有效的和环境允许的工艺,加之了解了最大回收率不一定导致最佳经济效益是今天的考虑。重选不受颗粒粗度的限制,假定矿物间充分解离,尾矿就能在尽可能粗的情况下排除,从而减少了磨矿能的需要。另外,重选不需要药剂。由于尾矿的排放和废物的净化被简化,不仅降低了主成本,而且降低了环境成本。　　

2.1 重选工艺　　矿石的重选流程是由一系列连续的作业组成。作业的性质可分成准备作业、选别作业、产品处理作业三个部分。　　

（1）准备作业，包括a:为使有用矿物单体解离而进行的破碎与磨矿；b:多胶性的或含黏土多的矿石进行洗矿和脱泥；c:采用筛分或水力分级方法对入选矿石按粒度分级。矿石分级后分别入选，有利于选择操作条件，提高分选效率。　　

（2）选别作业，是矿石的分选的主体环节。选别流程有简有繁，简单的由单元作业组成，如重介质分选。　　

（3）产品处理作业，主要指精矿脱水、尾矿输送和堆存。　　

2.2 重选设备　　处理现代矿物, 所需的设备必须要具备以下几个特点: (1) 处理量大, 现代的矿物处理客观上要求以规模效应来创造效益。 (2) 对微细粒级效果显著, 特别是对- 01037 mm 粒级要效果明显, 原有设备基本上能保证+ 01037 mm 粒级的回收。 (3)富集比较高, 选别指标好。 (4) 功耗低。 (5) 结构简单, 便于维护。重选设备有水力分级的云锡式分级箱、分泥斗，重介质分选的圆锥形重介质分选机、重介质振动溜槽、重介质旋流器、斜轮重介质分选机，跳汰机，溜槽分选机，摇床，涡流分选机，光电分选机等。　　

3 磁电选工艺与设备　　磁选：基于矿物间磁性差异，在不均匀磁场中实现矿物之间分离的一种选矿方法。目前，国内外使用的磁选机种类很多，分类方法不一。　　（l）按磁选机的磁源可分为永磁磁选机与电磁磁选机；　　（2）根据磁场强弱可分为：弱磁场磁选机，中磁场磁选机，强磁场磁选机；　　（3）按选别过程的介质可分为干式磁选机与湿式磁选机；　　（4）按磁场类型可分为恒定磁场、脉动磁场和交变磁场磁选机；　　（5）按机体外形结构分为带式磁选机、筒式磁选机、辊式磁选机、盘式磁选机、环式磁选机、笼式磁选机和滑轮式磁选机。　　

3.1 磁选工艺应用　　用途：黑色金属矿选矿――铁矿石磁选；有色和稀有金属矿精选――钨锡分离、铜钼分离、铜铅分离；重介质选矿中磁性重介质的磁选回收；非金属矿物原料选矿中除去含铁杂质――高岭土除铁；废水处理。　　 (1) 磁铁矿的弱磁选　　我国鞍山钢铁公司大孤山铁矿所处理的矿石为鞍山式贫磁铁矿，原矿含铁量30%~40%，sio2含量42%~46%。采用的原则流程为阶段磨矿阶段选别流程，选别设备是永磁式磁力脱泥槽和永磁筒式磁选机。　　 (2)赤铁矿、镜铁矿、菱铁矿的还原焙烧--弱磁选，强磁选用于锰铁矿，黑钨粗精矿和锆英石粗精矿，钛铁矿，高领土和煤等。　　

3.2 电选工艺　　电选是以带不同电荷的矿物和物料在外电场作用下发生分离为理论基础的。电选法应用物料固有的不同摩擦带电性质、电导率和介电性质。因为静电力与颗粒表面电荷大小和电场强度成正比,所以静电力对细的、片状的轻颗粒影响大些。因此,颗粒可以得到有效的分离。　　

电选过程的工业应用可细分为几类: 　　 1) 矿物和煤的分选(选矿和选煤部门) ; 　　 2) 食物提纯(食品业) ; 　　 3) 废料处理(废料管理) ; 　　 4) 静电分级(根据粒度和形状将固体分类) ; 　　 5) 静电沉积(从固体中除去粒状污染物质或从气体中除去液体)。　　

3.3 磁选设备　　（1）湿式弱磁场永磁筒式磁选机　　这种磁选机主要用于分选强磁性物料。　　（2）电磁磁滑轮　　设备由沿物料运行方向极性交变或极性单一的多极磁系组成。电磁磁滑轮的磁感应强度可达0．1～0．15T，给矿粒度10～100mm。滑轮的尺寸为￠×L（600～1000）×（1700～2400）mm。它在选矿厂中的作用和永磁磁滑轮相同。　　（3）永磁筒式磁选机　　设备结构:它的主要部分由滚筒和磁系构成。磁系和磁场特性：磁系为锶铁氧体.应用：细粒强磁性矿物粒的干选，磁性材料的提纯，粉状物料中排除磁性杂质。　　（4）湿式弱磁磁选机　　设备由圆筒、磁系、槽体等三个主要部分组成。　　（5）超导高梯度磁选机　　设备结构：周期式的超导高梯度磁选机是一台设超导磁滤器。

主要部分是超导线圈、制冷机构、分选机构、给矿机构等。该超导磁法器可作为：　　 1）磁分离过程基础研究的实验室装置；　　 2）模拟大型装置操作条件的中间试验之用；　　 3）小规模生产用。　　

3.4 电选设备　　电选设备是以施加到临时带电颗粒上的静电力为基础的。电选机的设计是以矿物带电机理为依据的。根据带电机理,电选机可分为以下3类: 　　 1) 自由落体静电电选机(接触带电和摩擦带电); 　　 2) 高压电选机(电晕带电); 　　 3) 接触电选机(感应带电)。　　 (1)接触或摩擦带电电选机(自由落体电选机) 　　在这种电选机中,颗粒之间或与第三种材料(如容器、给料器、溜槽或喷嘴的壁) 接触或摩擦而获得电荷。这些颗粒然后进入电场中,根据它们的极化和所带电荷多少而发生分离。　　

(2)传导感应带电电选机　　当颗粒与传导电极接触时,在电场中可将导体与非导体分离开,这就是传导电选机的依据。当有高压电场存在时,不同颗粒与接地导体接触,可以发生传导感应带电。通常通过传导,导体颗粒迅速带电,而绝缘颗粒带电的速度要慢得多,从而使导体颗粒与绝缘颗粒分开。　　 4 浮选工艺与设备　　浮选即泡沫浮选，是根据矿物表面物理化学性质的不同来分选矿物的选矿方法。　　

4.1 浮选工艺　　在浮选过程中，矿物的沉浮几乎与矿物密度无关。比如黄铜矿与石英，前者密度为4.2，后者为2.68,可是重矿物的黄铜矿很容易上浮，石英反而沉在底部。经研究发现矿物的可浮性与其对水的亲和力大小有关，凡是与水亲和力大，容易被水润湿的矿物，难于附着在气泡上难浮。而与水亲和力小，不易被水润湿的矿物，容易上浮。因此可以说，浮选是以矿物被水润湿性不同为基础的选矿方法。一般把矿物易浮与难浮的性质称为矿物的可浮性。浮选就是利用矿物的可浮性的差异来分选矿物的。在现代浮选过程中，浮选药剂的应用尤其重要，因为经浮选药剂处理后，可以改变矿物的可浮性，使要浮的矿物能选择性地附着于气泡，从而达到选矿的目的。　　

浮选与其他选矿方法一样，要做好选别前的物料准备工作，即矿石要经过磨矿分级，达到适宜于浮选的浓度细度。此外，浮选还有以下几个基本作业：　　一、矿浆的调整与浮选药剂的加入　　其目的是要造成矿物表面性质的差别，即改变矿物表面的润湿性，调节矿物表面的选择性，使有的矿物粒子能附着于气饱,而有的则不能附着于气泡。　　二、搅伴并造成大量气泡　　借助于浮选机的充气搅拌作用，导致矿浆中空气弥散而形成大量气泡，或促使溶于矿浆中的空气形成微饱析出。　　三、气泡的矿化　　矿粒向气泡选择性地附着，这是浮选过程中最基本的行为。　　四、矿化泡沫层的形成与刮出　　矿化气泡由浮选槽下部上升到矿浆面形成矿化饱沫层，有用矿物富集到泡沫中，将其刮出而成为精矿（中矿）产品。而非目的矿物则留在浮选槽内，从而达到分选的目的。通常浮选作业浮起的矿物是有用矿物，这样的浮选过程称之为正浮选，反之，浮起的矿物为脉石，则称之为反浮选（或称逆浮选）。　　浮选工艺是一个较复杂的矿石处理过程，其影响因素可分为不可调节因素（原矿性质和生产用水的水质）和可调节因素（浮选流程、磨矿细度、矿浆浓度、矿浆酸碱度、浮选药剂制度）。　　

4.2 浮选设备　　为了实现矿粒之间的分离，矿物表面必须具有不同的润湿性，又有数量和质量满足需要的泡沫，还应有合适的机械设备，使它们分成性质和质量各不相同的产品，这些设备就是浮选机。浮选机是实现浮选过程的重要设备。浮选效果的好坏，除药剂、工艺流程的影响外，浮选机性能的优劣有着相当大的关系。为此，各国在改进和发展浮选机方面都做了相当多的工作。　　浮选机类型：机械搅拌式浮选机、充气式浮选机、混合式浮选机或充气搅拌式浮选机、气体析出式浮选机。　　（1）机械搅拌式浮选机　　机械搅拌式浮选机的特点：矿浆的充气和搅拌都是由机械搅拌器来实现的，属于外气自吸式浮选机，充气搅拌器具有类似泵的抽吸特性,既自吸空气又自吸矿浆。　　 XJK 浮选机（俗称A型）其特点是：　　第一、盖板上安装了18～20个导向叶片。　　第二、叶轮、盖板、垂直轴、进气管、轴承、皮带轮等装配成－个整体部件。　　第三、槽子周围装设了一圈直立的翅板，阻止矿浆产生涡流。　　

（2）充气搅拌式式浮选机　　其特点是： 1、充气量易于单独调节 2、机械搅拌器磨损小 3、选别指标较好 4、功率消耗低丹佛型浮选机： 1〉有效充气量大； 2〉槽内形成一个矿浆上升流。　　（3）充气式浮选机　　

充气式浮选机： 1、结构特点:无机械搅拌器无传动部件 2、充气特点：充气器充气，气泡大小由充气器结构调整 3、气泡与矿浆混合特点：逆流混合。用途：处理组成简单、品位较高、易选矿石的粗、扫选浮选柱：结构简单、占地面积小、维修方便、操作容易、节省动力。　　（4）气体析出式浮选机　　气体析出式浮选机主要用于细粒矿物浮选和含油废水的脱油浮选。　　

5 结论　　选矿技术的发展很大程度上是与选矿工艺的改进和选矿设备的发展息息相关的。我国有色金属矿产资源富矿少，贫矿多；粗颗粒少，细颗粒多；单一矿少，共生矿多。为了充分利用这些“贫、细、杂”的矿产资源，实现矿业的可持续发展，必须大力开发选矿工艺，如重选、磁电选、浮选、重介质预选等相互联合的各种联合选矿工艺。在选矿设备上，保证设备取得优良选别效果和独具特色。

影响磨矿技术效率的主要因素概括起来主要有以下几方面

2009-03-16T23:17:00.000-07:00

一、矿石性质的影响 矿石的组成及物理性质对磨矿技术效率的影响很大。例如当矿石中有用矿物粒度较粗，结构松散脆软时，较易磨碎。而当有用矿物的嵌布粒度变细、结构致密以及硬度较大时，则比较难磨。一般来说粗粒级在粗磨时较容易，产生合格粒度的速度较快，而细磨则较难。因为随着粒度的减小物料的脆弱面也相应减少，即变得越来越坚固，所以产生合格粒度的速度也就较慢。因此，粗磨的磨矿技术效率要比细磨的高。 二、设备因素的影响 设备因素对磨矿技术效率有一定的影响。例如，溢流型球磨机排矿速度较慢，大密度的矿粒不易排出，容易产生过粉碎现象。另外，与磨矿机构成闭路的分级机，当分级效率低时，易过粉碎，因此会降低磨矿技术效率。 三、操作因素的影响 操作因素无疑要影响磨矿技术效率。例如在闭路磨矿时，返砂比过大，并超过了磨矿机正常的通过能力时，在磨矿产品中会出现“跑粗”现象。而返砂比过小，或是没有返砂，则易造成过粉碎现象。又如负荷过大，则磨矿产品中“跑粗”现象严重，而负荷不足，则过粉碎严重。因此，磨砂时要求给矿均匀、稳定。给矿量时大时小都会影响磨矿技术效率的提高。各段磨矿粒度确定得不合理。也影响磨矿技术效率。

磨矿浓度对磨矿技术效率影响甚大。国为磨矿浓度直接影响磨矿时间，浓度过大，物料在磨机内流动较慢，被磨时间增长，容易过粉碎。另外，在高浓度的矿浆中粗粒不易下沉，易随矿浆流走，造成“跑粗”。矿浆浓度过稀，会使物料流动速度加快。被磨时间缩短。也会出现“跑粗”，同时大密度的矿粒易沉积于矿浆底层，还会造成过粉碎现象。因此，在操作中应掌握适宜的磨矿浓度，这就要求严格控制用水量。一般来说粗磨浓度常为75—85%，细磨浓度一般为65—75%。

磨矿过程的基本原理是怎样的？ 磨矿作业是在磨机简体内进行的，筒体内装有磨矿介质。磨矿介质随着筒体的旋转而被带到一定的高度后，由于介质的自重而下落。于是装在筒体内的矿石就受到介质冲击力的作用；另一方面由于磨矿介质在筒体内沿筒体轴心的公转与自转，在磨矿介质之间及其与筒体接触区又产生对矿石的挤压和磨剥力，从而将矿石磨碎。由于钢球与筒体之间有摩擦力，当筒体旋转时，钢球即被带起并升到一定高度，由于钢球本身的重力作用，最后沿一定的轨道下落。在区域内（钢球被带上）的钢球受到两种力的作用：一为筒体旋转时自切线方向施于钢球的作用力；另一为与钢球直径相对称一面而与上述作用力相反的力，这个作用力的产生是由于钢球本身自重而向下滑动所引起的。因此，上述两种作用力，对于任何一个钢球都会构成一对力偶。并且由于钢球是被挤压在筒体与相邻钢球的中间，所以力偶会使钢球彼此之间都存在大小不等的摩擦阻力，因而各层钢球将随筒体轴心作公转运动（当然，各层球并不与筒体有同步速率，同时各层钢球的公转速度也不一样）。在区域内钢球自上落下抛落，因而在区域里对筒体内的矿石发生强烈的冲击破碎作用。由于钢球下落时产生冲击力，因而在区域内钢球产生极为强烈而无秩序的运动。

其中包括：（1）点线上方钢球的强烈滚动；（2）沿点线处钢球的快速移动；（3）点线下面钢球随磨机筒体的快速移动；（4）各层钢球之间的互相冲击。可见，区域即是磨矿作用最强烈的地方。大部分粗矿粒在这里得到磨碎。

由上述可知，矿石在磨机筒体内主要是受冲击力，磨剥力及挤压力的作用而被磨碎的。

磨矿的目的是什么？它与选别作业的关系？ 磨矿是破碎过程的继续，是矿石在选别前的最后一次加工。磨矿的目的是要使矿石中的有用成分全部或大部分达到单体分离。同时又要尽量避免“过磨”现象。并能达到选别作业要求的粒度，以便为选别作业有效地回收矿石中的有用成分创造条件。

磨矿作业与选别作业的关系很大，选别指标（精矿质量与金属回收率）的好坏，在很大程度上取决于磨矿产品的质量。如果磨矿产品细度不够，各矿物粒子彼此间没有达到充分地单体分离，则选别指标就不会太高。如果过磨碎而产生的矿泥，无论那种选矿方法均不能有效回收。例如：强磁选机能有效地回收粒度下限为30微米。小于30微米的矿泥，则难于回收。静电选矿机能有效的回收的粒度下限为25微米，小于25微米的为矿泥，难于回收。对于泡沫浮选，有效回收的粒度下限为3—5（10）微米。如果因磨矿而产生大量的矿泥（即小于3—5（10）微米的矿粒），会使浮选药剂耗量增大，浮选过程失去选择性，回收率及精矿品位都要受影响，严重时甚至会使浮选难于正常进行。

此外，磨矿产品还要符合选别作业所要求的浓度。各种选别作业都有其适宜的浓度范围，过高或过低都不合适。磨矿作业与选矿的经济指标也有很大关系。磨矿是选矿厂动力消耗最多的一个作业，仅碎矿与磨矿就占选厂电能消耗的45—65%左右。同时磨矿作业也是消耗金属很大的作业。据统计，磨碎一吨矿石时，磨矿介质（如钢球或钢棒）和衬板的总耗损量达0。4—3。0公斤。因此在整个选矿成本中，磨矿费用占很大的比例。

可见，改善磨矿作业，提高其产品质量，降低磨矿费用，提高磨矿机的生产率，不仅能提高精矿质量和金属回收率。而且对于降低选矿总成本以及提高选矿厂的生产率都有很重要的意义。

水力分级水力悬流器主要用于细粒易选煤和煤泥的分选以及脱除煤中的硫铁矿硫，且有效的分选粒度下限达100网目的氧化煤。优点是本身无运动部件、结构系统简单、占地面极小、处理量大、操作方便、生产成本低；但作为一种独立的单一分选设备，由于分选精度较低，不能同时获得纯矸石和优质精美产品。因此水介质选流器的使用应考虑两段选及联合流程，后者如组合式选硫器与浮选联合工艺在我国观音堂选煤厂已投产使用。

选矿机械工艺技术

2009-03-16T01:22:00.000-07:00

选矿设备

选矿设备矿石破碎我国选矿厂一般采用粗破、中破和细破三段破碎流程破碎铁矿石。粗破多用1.2ｍ或1.5ｍ旋回式破碎机，中破使用2.1ｍ或2.2ｍ标准型圆锥式破石机，细破采用2.1ｍ或2.2ｍ短头型圆锥式破碎机。通过粗破的矿石，其块度不大于1ｍ，然后经过中、细破碎，筛分成矿石粒度小于12ｍｍ的最终产品送磨矿槽。

选矿设备磨矿工艺我国铁矿磨矿工艺，大多数采用两段磨矿流程，中小型选矿厂多采用一段磨矿流程。由于采用细筛再磨新工艺，近年来一些选矿厂已由两段磨矿改为三段磨矿。采用的磨矿设备一般比较小，最大球磨机3.6ｍ×6ｍ，最大棒磨机3.2ｍ×4.5ｍ，最大自磨机5.5ｍ×1.8ｍ，砾磨机2.7ｍ×3.6ｍ。磨矿后的分级基本上使用的是螺旋分级机螺旋分级机。为了提高效率，部分选矿厂用水力旋流器取代二次螺旋分级机。

选矿设备选别技术磁铁矿选矿主要用来选别低品位的“鞍山式”磁铁矿。由于矿石磁性强、好磨好选，国内磁选厂均采用阶段磨矿和多阶段磨矿流程，对于粗粒嵌布的磁铁矿采用前者（一段磨矿），细粒、微细粒嵌布的磁铁矿采用后者（二段或三段磨矿）。我国自己研制的系列化的永磁化，使磁选机实现了永磁化。70年代以后，由于在全国磁铁矿选矿厂推广了细筛再磨新技术，使精矿品位由62％提高到了66％左右，实现了冶金工业部提出精矿品位达到65％的要求。

选矿设备烧结球团技术烧结技术是我国人造富矿的主要手段。1996年共生产人造富矿16095.6万t，其中重点企业9485.9万t，占58.9%，地方国营企业6133.7万t，占38.1%。我国在细精矿烧结的技术上已达到相当水平。鞍钢早在50年代初就在烧结机上成功地把酸性烧结矿制作方法改为碱性烧结矿制作方法，在世界上第一个用消石灰或生石灰作熔剂解决了细精矿烧结问题。烧结球团的装备水平也有所提高，全国共有烧结机419台，总面积15522ｍ，其中：130ｍ级以上的烧结机有22台，合计面积4107ｍ；24～129ｍ的烧结机197台，合计面积9387ｍ；小于24ｍ的烧结机200台，合计面积2028ｍ。1994年2月24日在马鞍山钢铁厂投产的300ｍ烧结机，是我国除宝钢外自行设计、制造和建设的规模最大的现代化烧结机。全国1995年烧结的主要技术经济指标为：利用系数1.36ｔ／(ｍ·ｈ)，烧结矿品位53.00％，烧结机日历作业率80.94％，烧结矿合格率为84.92％，工人劳动生产率为2170ｔ／(ｈ·ａ)。

破碎理论和新型破碎设备—自冲击破碎机

2009-03-13T23:20:00.000-07:00

破碎机

自冲击破碎机由涡动破碎腔、进料分料装置、转子旋冲器、动力传动装置、机架等组成。石料通过给料装置进入转子中心，转子高速回转，中心石料受离心力作用而飞溅，像子弹一样，与另一部分以伞状瀑落方式分流而下和在和转子周围环形石料相碰击而产生第一次“石打石”自破碎，并共同飞溅到反击石衬环上而产生第二次“石打石”自破碎。设备内壁和转子出流喷射口侧壁在运转中自形成抛物紧贴自衬层，使设备部件无磨损。石料在相互打击后，又会在转子与壳体之间破碎腔内再次作回转弧的回流运动，而形成多次“石打石”自破碎。破碎过程中，在物料颗粒之间传递能量，可使激烈的冲击摩擦转变为温和的研磨。　　

自冲击破碎机最显著的特点主要表现在破碎发出在石料与石料之间，使设备的磨损损耗大大低，减少了维修，延长了设备。同时产品粒度等级不因机件的磨损而改变，破碎效率也保持恒定。破碎机的内部本身形成空气流通系统如图1，因此它对周围的环境污染很小。　　

对路用碎石设备加强技术研究，加强信息交流，对路用碎石设备的发展和公路碎石生产意义非常。作为用户真正要买好的破碎机，建一条好的生产线，首先要对各种破碎机有全面的了解，不要单听设备厂家的宣传也要听专家及设计单位的意见，以达到防止和减少不必要的能源、生产成本浪费，尽可能做到以少的投入获得大的收益。对于设备制造商，重视破碎理论的研究应用，提升产品开发档次是积极参与竞争开发中国破碎机市场的关键。

选矿设备中所包括的设备

2009-03-13T00:00:00.000-07:00

选矿设备

矿选矿方法及莹石矿选矿设备

2009-03-11T23:44:00.000-07:00

选矿设备

2 天然萤石的荧光涂料萤石矿选矿方法及莹石矿选矿设备　　一种天然萤石光涂料的加工工艺，其工艺是选矿－粉碎－配制－混合－烧结。本发明具有工艺简单、成本低可满足工艺美术用涂料和各种具有荧光效应要求物品的需要。　　

3 一种萤石浮选剂的制备方法本发明公开了一种制备萤石浮选捕收剂的制备方法，以油酸生产的中间产品粗脂肪酸或混合脂肪酸为原料，向其加入重量为脂肪酸重量３％～１５％的浓硫酸，使之发生硫酸化反应，再向反应生成物中加入重量为脂肪酸重量０．４％～３％的选矿起泡剂即成产品。本发明提供的方法生产成本低廉，所生产的萤石浮选用捕收剂捕收能力强，水溶性、分散性好，适于在常温及低温下浮选萤石。　

4 萤石浮选调整剂的组合物　　本发明是一种浮选萤石矿的工艺方法，它是对８７１０５２０２号获批专利的改进。现有技术中浮选萤石矿采用酸加套加增效剂作调整剂。本发明则用水玻璃加酸及与该酸组成的一种或多种可溶性盐混合而成的组合物作调整剂，并形成组合物系列，即可用硫酸、盐酸、硝酸、草酸、醋酸中任何一种酸及相应的盐，组合比例范围为水玻璃·酸·盐＝１～２∶１～５∶０．５～１。本发明适应性强，稳定性好，精矿优质，回收率高，成本低。　　

5 碳酸盐－萤石矿浮选分离方法　　本发明提供了一种碳酸盐—— 萤石矿经济有效的浮选分离方法，特别适用于碳酸盐含量高的萤石矿的浮选分离。其关键在于选择有效的碳酸盐矿物的抑制剂——酸化水玻璃和加药措施，在常规工艺条件下，使碳酸盐与萤石实现高纯分选。　　

6 浮选萤石的方法　　本发明涉及用调整剂浮选萤石矿的方法。本发明采用由酸，碱和增效剂组成的混合剂作为调整剂，采用油酸或橡油酸钠作为捕收剂，工艺流程为复合回路，在近乎中性和常温条件下进行萤石矿的浮选，获得的萤石精矿回收率高，产品质量好，含杂低，药剂消耗少，成本低，适于各类萤石选矿厂应用。

选矿设备选矿机械玻璃钢螺旋溜槽选矿设备厂选矿设备价格

2009-03-11T01:12:00.000-07:00

选矿设备

如：赤铁矿选矿工艺、褐铁矿选矿工艺、钼矿选矿工艺、铜矿选矿工艺、锰矿选矿工艺。可按客户要求提供选矿厂设计、选矿工艺流程的设计和选矿设备的配套。

远华公司是为选矿厂专业制造玻璃钢螺旋溜槽和摇床、分级机是选别有色金属、黑色金属和非金属矿及稀有金属矿物最理想的高效重选新设备。如金矿、铜矿、铅锌矿、锡矿、钛铁矿、硫铁矿、铬铁矿等的理想新设备玻璃。钢螺旋溜槽和摇床、分级机具有：结构简单，重量轻，不需动力，节水省电，操作维护方便，适应性强，选别粒级宽，处理能量大，分选效果好等特点。重选设备系列玻璃钢螺旋溜槽和摇床、分级机是选别有色金属、黑色金属和非金属矿及稀有金属矿物最理想的高效重选新设备。玻璃钢螺旋溜槽和摇床、分级机具有：结构简单，重量轻，不需动力，节水省电，操作维护方便，适应性强，选别粒级宽，处理能量大，分选效果好等特点。欢迎前来厂参观考察，洽谈合作。

破碎机机器的调整

2009-03-09T23:13:00.000-07:00

破碎机

1.1检查润滑油管是否连接牢靠，试运转前应重新加一次油，加入美孚车用润滑特级或3#锂基脂。

1.2检查各部件连接，应牢固可靠，仔细检查叶轮上是否有异物，如有应及时排除。

1.3检查电动机接线是否正确，电压是否正常（正常电压380V）。

1.4在安装皮带之前，先启动电动机，旋向应与破碎机标牌方向一致（即从给料口看，叶轮逆时针方向转动）若与标牌方向相反，应调整电动机接线，使其旋向与标牌方向一致，决不允许反方向旋转。

1.5对于双电动机驱动，主轴总成与两侧电机，分别用相同数量三角胶带与主轴总成相连，两侧三角胶带拉紧力应调节相同且平直。经检查无误后，在移交生产之前，首先进行空负荷和负荷试车，经试车确认没有问题后再移交生产。

磁电选矿技术

2009-03-06T22:38:00.000-08:00

干式弱磁场磁选设备

磁选设备

球磨机的基本性能介绍

2009-03-05T22:16:00.000-08:00

球磨机

球磨机适用于粉磨各种矿石及其它物料，被广泛用于选矿，建材及化工等行业，可分为干式和湿式两种磨矿方式。根据排矿方式不同，可分格子型和溢流型两种。球磨机用途和使用范围球磨机是物料被破碎之后，再进行粉碎的关键设备。它广泛应用于水泥，硅酸盐制品，新型建筑材料、耐火材料、化肥、黑有色金属选矿以及玻璃陶瓷等生产行业，对各种矿石和其它可磨性物料进行干式或湿式粉磨。

球磨机工作原理　　本机为卧式筒形旋转装置，外沿齿轮传动，两仓，格子型球磨机。物料由进料装置经入料中空轴螺旋均匀地进入磨机第一仓，该仓内有阶梯衬板或波纹衬板，内装不同规格钢球，筒体转动产生离心力将钢球带到一定高度后落下，对物料产生重击和研磨作用。物料在第一仓达到粗磨后，经单层隔仓板进入第二仓，该仓内镶有平衬板，内有钢球，将物料进一步研磨。粉状物通过卸料箅板排出，完成粉磨作业。　　

球磨机结构特点　　本机由给料部、出料部、回转部、传动部（减速机，小传动齿轮，电机，电控）等主要部分组成。中空轴采用铸钢件，内衬可拆换，回转大齿轮采用铸件滚齿加工，筒体内镶有耐磨衬板，具有良好的耐磨性。本机运转平稳，工作可靠。　　注：根据物料及排矿方式，可选择干式球磨机和湿式格子型球磨机。

球磨机分类　　球磨机可分类：超细球磨机，超细磨机，棒磨式球磨机，白灰球磨机，轴瓦球磨机，轴承球磨机，水泥球磨机，高能球磨机，立式球磨机，干式球磨机，溢流球磨机，格子球磨机，矿用球磨机，石灰石球磨机，转筒球磨机，玛瑙球磨机，陶瓷球磨机，铁粉球磨机，高细球磨机，磨矿球磨机，硅石球磨机，卧式球磨机，滚筒球磨机等等一系列的类型。

贫铬矿的选矿及加工技术

2009-03-05T00:04:00.000-08:00

螺旋选矿机

浮选机

电炉法又分为矿热法和精炼电炉法。前者用碳作还原剂，以铬矿石、焦炭、硅石为原料生产高碳铬铁，或以硅石、焦炭、高碳铬铁为原料生产硅铬合金；后者用硅石作还原剂，以铬矿石、硅铬合金、石灰为原料生产中、低碳铬铁和微碳铬铁。也有用转炉生产中、低碳铬铁的。金属热还原法通常用铝粒作还原剂，使铬的氧化物在短时间内剧烈反应，放出大量热，熔炼出金属铬。

真空碳还原法用高品位铬矿石（目前多用氧化焙烧后的高碳铬铁）作氧化剂，与高碳铬铁粉作成团块，放入真空炉中，在低于金属熔点的温度下脱碳，生产微碳、超微碳铬铁；或脱碳后通入氮气，生产含氮的铬铁合金。湿法冶炼目前是用铬矿石和纯碱及白云石或石灰石放入回转窑内氧化焙烧生成铬酸钠，经水浸后加硫化钠或硫磺，使之还原成氢氧化铬沉淀，脱水煅烧获得氧化铬，再用金属热还原法或真空碳还原法及电解法生产金属铬。

除上述冶炼方法外，近年来我国研究了从甘肃金川铜镍尾矿中回收铬的方法，其采用氧化焙烧法制取氢氧化铬，再制成铬铵矾，最后电解出金属铬。中国科学院还研制了一种伯胺萃取提铬新工艺，铬萃取率98％，反萃取率为100％。Ｃｒ203产品纯度95％～98％，为综合利用攀枝花—西昌地区红格铁矿石中的伴生铬提供了依据。

混凝土小型空心砌块建筑技术规程

2009-03-03T22:39:00.000-08:00

混凝土砌块机

1 一般规定普通混凝土小砌块建筑作为砌体结构的一种，与一般砖砌体在抗震设计上没有原则的区别，但是混凝土砌块建筑有其自身的特点。

1.1 抗震概念设计及结构布置选择有利于抗震的场地和基础；保证结构的整体性；尽量采用横墙或纵横混合承重的结构布置；纵、横墙体布置宜均匀对称，平面内宜对齐；沿高度方向应上下连续、贯通；同一轴线上窗间墙宜均匀布置；同一墙垛沿高度方向宜保持同一截面；还有楼梯间不宜布置在房屋尽端或转角处等。这些要求与一般砌块没有区别，是抗震结构的共同要求。

1.2 控制混凝土小砌块房屋的高度 1986年以来，国内外做了大量试验研究工作，对一般混凝土小砌块建筑的抗震性能有了进一步认识，抗震构造措施也有所完善。因此，允许建造高度有所突破，以190mm厚的混凝土小砌块墙允许高度为例，在6、7、8度抗震设防区分别为7层、7层和6层。为什么要控制层数和高度呢？其主要原因是混凝土小砌块体的脆性性质。从宏观震害调查的规律证明，砌体结构随着层数的增加而震害加重。在国外，一般无筋砌体结构只允许建到三层。因此，对砌体结构抗震的主要控制，就是限制层数和高度。

1.3 混凝土小砌块墙体和局部尺寸在砌体结构中主要的抗震构件就是墙体，对墙体间距的限制实际是对砌体变形的限制。砌体作为脆性材料不可能承受较大的变形，加之砌体材料强度较低，不可能承担过大的应力。因此，对于混凝土小砌块结构也同样要限制抗震横墙的最大间距。控制墙体的局部尺寸，一是为了尽量使墙垛在同一轴线上均匀布置，大小截面不应相差过大，同时也是为了防止个别墙垛较早出破坏而导致整个墙体的各个击破。

1.4 房屋高宽比 6、7、8度抗震设防区的房屋高宽比分别为2.5、2.5和2.0。限制房屋高宽比的目的主要是为了防止砌体结构产生弯曲破坏。震害调查发现，房屋高宽比过大会在房屋底层发生弯曲性的水平断裂。从验算分析看，砌体的抗倾覆能力很差。在水平地震作用下，砌体结构的高度将受很大限制。但是从实际发生地震地区的建筑物看，情况有较大出入。一般6、7层砌体房屋很少发生弯曲破坏，除非在地基特别差的地区。这里也说明地震动力作用与一般静力作用的不同之处。因此，对砌体结构限制房屋高宽比是必要的，在规范要求的高宽比范围内，各类砌块结构可以不进行抗倾覆验算。

球磨机同步电机励磁装置改造成|破碎机

2009-03-02T22:40:00.000-08:00

该厂生产系统使用的两台φ5.03×6.4m型球磨机的同步电机励磁装置，原来均采用进口的”主回路、全控桥”整流装置。由于该装置服务年限已久（近20年），部分元器件严重老化，使用性能大大降低，不能为球磨机同步电机的正常使用提供很好的安全、保护作用，并且目前市场上已无零备件生产，一旦装置发生故障，维修较为困难，生产将面临很大的损失。为此，该厂多方位、多渠道地积极与国内各厂家联系，最终与苏州友明科技有限公司达成协作，采用其公司生产的”主回路、半控桥”整流装置对”洋”装置进行改造。
改造后的”主回路、半控桥”整流装置，采用三个可控硅，较”主回路、全控桥”整流装置构造更为简易，更便于人员操作与维护，控制更为精确，可靠性也大大增强。与原进口装置相比，性能也有所提高，具有：减少电机启动初期的冲击脉度；灭磁电阻正常运行时处于冷态；电机运行时，起控制器能使电机平滑稳定无冲击等性能特点，能够对球磨机的正常运行起到更好的保护作用。
通过一段时间的使用测试，该装置使用效果良好。据悉，在成功对1＃球磨机同步电机励磁装置进行改造后，该厂还将于今年下半年着手对2＃球磨机同步电机励磁装置进行改造。

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