矿山选矿生产线(选铁设备)
- 上海远华生产选矿生产线，选矿生产线由鄂式破碎机、球磨机、分级机、磁选机、浮选机、浓缩机和烘干机等主要设我备组成，配合给矿机、提升机、传送机可组成完整的选矿生产线。该生产线具有高效、低能、处理量高、经济合理等优点。
- 选矿生产线生产流程如下：开采的矿石先由鄂式破碎机进行初步破碎，在破碎至合理细度后经由提升机、给矿机均匀送入球磨机，由球磨机对矿石进行粉碎、研磨。经过球磨机研磨的矿石细料进入下一道工序：分级。螺旋分级机借助固体颗粒的比重不同而在液体中沉淀的速度不同的原理，对矿石混合物进行洗净、分级。经过洗净和分级的矿物混合料在经过磁选机时，由于各种矿物的比磁化系数不同，经由磁力和机械力将混合料中的磁性物质分离开来。经过磁选机初步分离后的矿物颗粒在被送入浮选机，根据不同的矿物特性加入不同的药物，使得所要的矿物质与其他物质分离开。在所要的矿物质被分离出来后，因其含有大量水分，须经浓缩机的初步浓缩，再经烘干机烘干，即可得到干燥的矿物质。详情请登陆公司破碎设备网 咨询电话：021- 36040749 36040746 36040745 66541160
细粒浮选工艺流程
- 细粒通常是指小于18微米或小于10微米的矿泥。由于细粒级矿粒(矿泥)具有质量小，比表面积大等特点，由此引起矿粒在调浆和浮选过程中的一系列特殊行为。
- 从微粒与微粒的作用看，由于微粒表面能显著增强，在一定条件下，不同矿物微粒之间容易发生互凝作用而形成非选择性聚集，微粒易于粘着在粗粒表面形成矿泥罩盖， 从微粒与介质的作用看，微粒具有大的比表面积和表面能，因此，具有较高的药剂吸附能力，吸附选择性差，表面溶解度增大，使矿浆“难免离子”增加'质量小易被水流机械夹带和泡沫机械夹带' 从微粒与气泡的作用看，由于接触效率及粘着效率降低，使气泡对矿粒的捕获率下降，同时产生气泡的矿泥“装甲”现象，影响气泡的运载量。
- 上述种种行为，均是导致细粒浮选机浮选速度变慢、选择性变坏、回收率降低、浮选指标明显恶化的主要原因。 为减轻和防止矿泥的有害影响和强化细粒浮选，近代浮选实践中常采用下列工艺措施
- (1)消除和防止矿泥对浮选过程的干扰，主要的措施有。
1)脱泥 这是一种根除矿泥影响的办法。分级脱泥是最常用的方法，如在浮选前用水力旋流器分出某一粒级的矿泥，或将其废弃或将矿泥和粗砂分别处理，即进行所谓“泥砂分选”，对于一些易浮的矿泥，也可在浮选前加少量起泡剂预先浮选脱除。
2)添加矿泥分散剂将矿泥充分分散可以消除“矿泥覆盖亨现象和微粒间发生无选择性互凝的有害作用，常用的矿泥分散莉有。水玻璃、碳酸钠、六偏磷酸钠等。
3)分批加药将捕收剂分段分批添加，既可保持矿浆中药剂的有效浓度，又可提高选择性。
4)降低浮选的矿浆浓度降低浮选矿浆浓度，一方面可以减少矿泥污染精矿泡沫，另一方面也可降低矿浆粘度。
(2)选用对微粒矿物具有化学吸附或螯合作用的捕收剂，以利于提高浮选过程的选择性。 (3)应用物理的或化学的方法，增大微粒矿物的外观粒径，提高待分选矿物的浮选速率和选择性，近代根据这一原理发展起来的新工艺主要有。
- 1)选择絮凝浮选 采用絮凝剂选择性絮凝微粒的目的矿物或脉石矿泥，然后用浮选法分离。此法已用于细粒赤铁矿的浮选(美国蒂尔登选厂)。
2)载体浮选 利用一般浮选粒级的矿粒作载体，使细粒罩盖子载体上，然后与载体一起浮出。载体可用同类载体(矿物)，也可用异类载体(矿物)。
3)团聚浮选又称乳化浮选，细粒矿物经捕收剂处理，并在中性油作用下，形成带矿的油状泡沫。此法已用于选别细粒的锰矿、钛铁矿，磷灰石等。其操作工艺条件分为两类：一类是捕收剂与中性油先配成乳状液加入，二类是在高浓度矿浆中(70％固体)，先后加入中性油及捕收剂，强烈搅拌。
(4)减小气泡粒径实现微泡浮选在一定条件下，减小气泡粒径，不仅可以增加气一液界面，同时可增加微粒的碰撞几率和粘附几率，有利于微粒矿物的浮选。
主要的浮选工艺有。
- 1)真空浮选采用降压装置，从溶液中析出微泡的真空浮选法，气泡粒径一般为O．1～O．5毫米。研究证明，从水中析出微泡浮选细粒的重晶石、萤石、石英等是有效的。其他条件相同时，用常规浮选法，重晶石精矿的品位为54．4％，回收率为30·6％，而用真空浮选品位可提高到53．6～63．6％，相应的回收率为52．9-45．7％。
2)电解浮选机 利用电解水的方法获得微泡，一般气泡粒径为0·02-0．06毫米，用于浮选细粒锡石时，单用电解氢气泡浮选，粗选回收率比常规浮选显著提高，由35．5％提高到79．5％，同时品位提高0．8％。 此外，近年来还开展了其他新工艺的研究，如控制分散浮选、分支浮选等用于铁矿、黑钨细泥浮选，均取得良好效果。
远华机械—教您怎样做好选矿技术管理工作
- 远华机械是销售选矿设备的，因此接触选矿厂客户的机会比较多，当然交流的也多，接触的有选矿厂的管理人员，技术人员等等，在和他们的接触交流中，认识到一个问题的重要性，那就是选矿技术管理工作，他在整个选矿厂管理工作中起到一个非常重要的作用，做好选矿技术管工作是保证选矿生产正常进行的必要条件，是选矿厂全面提高经济效益的重要保证。
对入选原矿品位低而废石与矿石又易区分的选厂应在中碎前设立预选工序，其中包括手选、重选和干式磁选（磁滑轮或磁力滚筒）等，抛掉部分废石，使原矿品位得以提高，同时降低生产成本。例如，古田西朝钼矿采用手选工艺抛弃部分废石，平均每天抛掉废石量60 吨左右，每月直接节约生产成本10 万元以上，平均品位提高0.2%，每年多产钼精矿396 吨（处理矿量300 吨/日，品位45%），年增加产值3000~5000 万元。首钢大石河铁矿利用磁滑轮预选，废石产率达到8.0%，是原矿中废石的97.56%，效果非常明显。
积极贯彻“多碎少磨”或“以碎代磨”的原则，尽量降低最终碎矿粒度，严格控制矿石进入第一段磨矿的粒度。据统计，在矿山企业中选厂的能耗占70%以上，而选厂能耗中，电耗约占90%。在选厂能耗中破碎能耗只占20~23%，而磨矿作业的能耗占76~79%。因而，在实际生产中要尽量发挥破碎机的破碎作用，把破碎产品粒度降至15 毫米甚至可降至12 毫米以下，这样不仅大大降低能耗，而且提高球磨机的处理能力，经济效益显著。焦家金矿，对碎矿系统进行了改造，改造前破碎产品粒度为14毫米，球磨机的处理量为1250 吨/日，改造后破碎产品粒度降至12 毫米，球磨机的处理能力提高到1350 吨/日，提高了8%，每年为矿山增加产值1400 多万元（原矿品位3.5g/t，黄金价格125 元/克）。
金属平衡工作的好坏是衡量选矿厂生产管理和技术管理工作好坏的重要标准，因此，选矿厂要加强对技术检测人员的培训、教育和管理，加强计量、取样、加工、化验等工作；每月要进行一次实际金属平衡，查清金属损失的流向及原因，采取有力措施加以改进，使理论回收率与实际回收率之差达到要求。同事要制定合理的各种材料消耗标准，提出降低成本的措施。对生产现场的矿石可选性进行试验，以便发现问题及时指导生产；现场出现问题时可先通过小型试验进行验证对比，找出问题的原因而予以解决。对新药剂、新工艺首先在试验室进行探讨性试验，根据试验结果考虑进行半工业试验或工业试验。
做好日常选矿生产技术管理工作，就能不断挖掘选矿生产潜力，提高产量、质量和回收率，不断刷新各项技术经济指标，减少设备事故，改善环境保护，做到安全、高效、文明生产。建立各项技术管理制度。坚持“精矿质量和金属回收率并重”的原则，坚持“均匀给矿、细磨、精选”的技术操作，对浮选厂坚持“三度一准”即浓度、细度、酸碱度和给药准确。建立原矿管理制度。了解和掌握矿山（或坑口）当月各采场供矿量及矿石性质，有条件的选厂试验室必须提前1~2 月将采场试验做完，以便给现场提供合理的操作制度和药剂制度。如品位变化很大，可采取配矿处理。制定合理的浮选药剂制度和球磨钢球充填率及补加钢球或钢棒的技术标准。制定中间产品质量检查标准和检查制度。比如破碎粒度及其粒度组成、破碎比；磨矿浓度、分级溢流浓度、细度及粒度组成；各选别作业的浓度和选别产品的品位、最终产品的品位和水份；尾矿品位及粒度组成；浓缩机排矿浓度和溢流中允许的固体含量等。及时检测，发现问题及时与现场进行沟通，使各项工艺参数满足生产的需要。
对工艺流程进行经常的或不定期的流程考查，及时发现流程中存在的问题和薄弱环节，以便采取措施加以改进或组织攻关。一般磨浮车间每一年半到两年应进行一次流程考查，碎矿车间每2~3 年安排次流程考查，还可根据生产中出现的问题，临时安排局部或全流程考查。对生产用水进行定期的化验分析和水质对比选矿试验，以便更好地指导选矿生产。根据生产实践每隔一定时间要清理球磨机内的残球，除去碎球，补入新球，以此来保证有效的球磨机内钢球充填率。
综上所述，做好选矿技术管理工作是保证选矿生产正常进行的必要条件，是选矿厂全面提高经济效益的重要保证，依靠选矿技术的进步全面提高选矿生产的经济效益是现代选矿厂管理的当务之急，技术管理的目的就在于保证企业能够均衡、有节奏地高效率地进行生产，达到成本、效益最佳化。详情请登陆公司破碎设备网或来电咨询 ：http://www.shyhlq.com/ 咨询电话：021- 36040749 36040746 36040745 66541160
选矿现场问题判断原则及一般方法
- 相关方面的主要原则及判断方法：
- 一、现场知识的掌握，首先必须学习相关的选矿基础知识，设备的工作原理、选厂使用的选矿方法，及其要求达到的选矿指标。有经验的选矿操作工可以根据现场判断大致的选矿效果，这需要深入钻研与现场经验总结。
- 二、现场知识方面包括以下方面的问题：
1、设备方面：选矿设备选型是否合理，随着矿山开采的不断深入，矿石性质会发生很大变化，现有的设备是否还能满足生产的需要，这需要做深入的研究。
2、技术方面：现在选矿领域发展还是比较迅速，要想取得较好的经济效益，必须从技术上做文章，邓小平说：“科技术是第一生产力”，这一点没错，特别是在现代市场竞争日益激烈的环境下，更是如此。所以最好请相关方面的技术人员现场确诊为益。
3、管理方面：要找出适合自己选厂的管理手段与管理方法。认真贯彻现代管理理念：“管理出效益”。较好地管理方法与管理技术可以节约开支，提高效率，创造更大经济效益。
如何做好选矿技术工作
- 做好日常选矿机械生产技术管理工作，就能不断挖掘选矿生产潜力，提高产量、质量和回收率，不断刷新各项技术经济指标，减少设备事故，改善环境保护，做到安全、高效、文明生产。建立各项技术管理制度。坚持“精矿质量和金属回收率并重”的原则，坚持“均匀给矿、细磨、精选”的技术*作，对浮选厂坚持“三度一准”即浓度、细度、酸碱度和给药准确。建立原矿管理制度。了解和掌握矿山（或坑口）当月各采场供矿量及矿石性质，有条件的选厂试验室必须提前1~2 月将采场试验做完，以便给现场提供合理的*作制度和药剂制度。如品位变化很大，可采取配矿处理。制定合理的浮选药剂制度和球磨钢球充填率及补加钢球或钢棒的技术标准。制定中间产品质量检查标准和检查制度。比如破碎粒度及其粒度组成、破碎比；磨矿浓度、分级溢流浓度、细度及粒度组成；各选别作业的浓度和选别产品的品位、最终产品的品位和水份；尾矿品位及粒度组成；浓缩机排矿浓度和溢流中允许的固体含量等。及时检测，发现问题及时与现场进行沟通，使各项工艺参数满足生产的需要。
- 对工艺流程进行经常的或不定期的流程考查，及时发现流程中存在的问题和薄弱环节，以便采取措施加以改进或组织攻关。一般磨浮车间每一年半到两年应进行一次流程考查，碎矿车间每2~3 年安排次流程考查，还可根据生产中出现的问题，临时安排局部或全流程考查。对生产用水进行定期的化验分析和水质对比选矿试验，以便更好地指导选矿生产。根据生产实践每隔一定时间要清理球磨机内的残球，除去碎球，补入新球，以此来保证有效的球磨机内钢球充填率。
碎机械的选型
- 用户在选购破碎机械的时候，常常会迷茫，对众多的破碎机械不知道该如何选，本文就破碎机械的分类办法及常见的破碎机械类型介绍一下：
- 破碎机械的选型之一
- 一、破碎机械的分类及适用范围(一)、物料破碎的方法破碎机械虽然类型繁多,但按施力方法不同,对物料粉碎有挤压、弯曲、冲击、剪切和研磨等方法。而在破碎机械中,施力情况很复杂,往往几种施力同时存在,当然在某一台破碎机械中也一种或两种主要施力。由于物料颗粒的形状是不规则的,而且物料的物性不同,所以采用的破碎方法也不同,利用机械力破碎物料按施加外力不同有如下几种方法。
- 1. 压碎 将物料置于两块工作面之间,施加压力后,物料因压应力达到其抗压强度而破碎,这种方法一般适合用于破碎大块物料。
- 2. 劈碎 将物料至于一个平面及一个带尖棱的工作平面之间,当带尖棱的工作平面对物料挤压时,物料将沿压力作用线的方向劈裂。劈裂的原因是由于劈裂平面上的拉应力达到或超过物料拉伸强度极限。物料的拉伸强度极限比抗压强度极限小很多。
- 3.折碎 物料受弯曲应力作用而破碎。被破碎物料承受集中载荷作用的二支点简支梁或多支点梁,当物料的弯曲应力达到物料的弯曲强度时,即被折断而破碎。
- 4. 冲击破碎 物料受冲击力作用而破碎,它的破碎力时瞬时作用的,其破碎效率高、破碎比大、能量消耗小,冲击破碎有如下几种情况:
(1) 运动的工作体对物料的冲击;
(2) 高速运动的物料向固定的工作面冲击;
(3) 告诉运动的物料相互冲击;
(4) 高速运动的工作体向悬空的物料冲击。
- 5.磨碎(研磨) 物料与运动的工作表面之间受一定的压力和剪切力作用后,其剪切应力达到物料的剪切强度极限时,物料便粉碎;或物料彼此之间摩擦时的剪切、磨削作用而使物料粉碎。
- (二) 破碎机械的分类
1. 破碎机械的类型按构造与工作原理的不同,常用的破碎机械如有如下类型。
（1）颚式破碎机（鄂破） 是依靠活动颚板作用周期性的往复运动,把进入两颚板间的物料压碎。（2）锤式破碎机（锤破） 物料受高速回转的锤头的冲击和物料本身以高速向固定衬板冲击使物料粉碎。
（3）圆锥破碎机(圆锥破) 靠内锥的偏心回转,使处在两锥体间的物料受到弯曲和挤压而破碎。
（4）反击式破碎机 （反击破） 物料受高速运动的板锤的打击,使物料向反击板高速撞击,以及物料之间相互冲撞而粉碎。
（5）辊式破碎机（辊破） 物料落在两个相互平行而旋向相反的辊子间(相向转动),物料在辊子表面的摩擦力作用下,被扯进转辊之间,受到辊子的挤压而破碎。
- 另外值得注意的一点是，破碎比和单位电耗（单位质量粉碎产品的能量消耗）是破碎机械工作的基本技术经济指标。单位电耗用以辨别破碎机械的动力消耗是否经济，破碎比用来说明粉碎过程的特征及鉴定粉碎质量，两台破碎机的单位电耗即使相同，但破碎比不同，则这两台破碎机械的经济效果还是不一样的。一般来说，破碎比大的机械工作效率较高。因此要鉴定破碎机械的工作效率，应同时考虑其单位电耗及破碎比的大小。
今后鄂式破碎机的发展方向
- 在我国，生产鄂式破碎机的发展历史已经有几十年，最早可以追溯到中国解放的初期，但是，在那个时候，由于我过正处于工业的起步阶段，我国在机械加工行业的基础非常的薄弱，在当时，由于技术以及生产能力的限制，我国生产的鄂式破碎机只能生产小型的破碎机，在当时，中型的的破碎机以及反击式破碎机已经算是最高的技术水平，但是没有几个厂家能够生产。
- 到了二十世纪五十年代末，我国的矿山和建材行业的发展都很快，为了适应发展的需要，促进了对大型破碎机的设计研发和制造。当到了二十世纪七十年代末期，我国的鄂式破碎机的生产已经初具规模，因破碎机的生产厂家也逐渐的多了起来，因此破碎机的规格和种类也逐渐齐全，应用的行业领域范围也逐渐的广了起来。基本上可以满足我国国民经济建设的需要，当到了二十世纪八十年代末期，我过的破碎机技术有了新的突破，生产技术也有了很大的提高，现在，不仅能够满足国内生产的需要，而且，开始出口，远销东南亚，中东，俄罗斯等地区，逐渐实现了出口创汇，带动中国经济的发展。
